一、核心痛点
1. 清洗液本身易污染
新液无过滤、循环液不净化，使用中颗粒越积越多，导致“越洗越脏"。
2. 颗粒隐蔽性强、难管控
深孔、管路、阀腔等结构复杂，液体中微小颗粒易残留，常规手段无法识别。
3. 检测滞后、无过程控制
仅终检抽检，无在线监测，不合格批量返工，风险不可控。
4. 空白与本底控制缺失
取样瓶、滤膜、超纯水未做空白验证，检测数据失真、不可靠。
5. 标准不落地、无闭环
NAS 1638、ISO 4406、GJB 5964仅停留在文件，无明确限值与追溯记录。
二、解决方案
1. 液体全流程净化管控
新液三级过滤，清洗液在线循环过滤，终洗液实时监测，从源头控颗粒。
2. 关键粒径刚性管控
重点管控≥0.5μm、≥1μm、≥5μm、≥15μm颗粒，关键件执行NAS 1638 1–3级。
3. 过程+在线双监测
采用普洛帝PMT-2液体颗粒计数器（第八代双激光窄光颗粒检测传感器，双精准流量控制-精密计量柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，可以对清洗剂、半导体、超纯水、电子产品、平板玻璃、硅晶片、煤炭粒度等，产品的在线或离线颗粒监测和分析）实时监控，做到“不合格不流转"。
4. 强制空白验证
取样器具、萃取液、滤膜本底颗粒合格后方可检测，保证数据真实。
5. 闭环管理+可追溯
建立“取样—检测—判定—处置—复检"闭环，全流程数据可追溯。
三、总结
以清洗液净化为核心、在线普洛帝PMT-2液体颗粒计数为手段、空白验证为保障、标准刚性为红线，实现航天零部件液体颗粒污染全过程可控、可测、可追溯、保障航天产品高可靠性。